感應(yīng)封口機(jī)也是我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見的一種機(jī)器設(shè)備，那么對(duì)于感應(yīng)封口機(jī)包裝袋封口處無(wú)法封上的問題呢，今天小編就給大家普及一下出現(xiàn)這中故障現(xiàn)狀的原因時(shí)有哪些引起的，如何結(jié)局呢
造成感應(yīng)封口機(jī)包裝袋封口處無(wú)法封上故障的原因主要有以下幾種。
(1) 感應(yīng)封口機(jī) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2)感應(yīng)封口機(jī) 熱封速度過快
封不上口還與感應(yīng)封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3)感應(yīng)封口機(jī) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(4)感應(yīng)封口機(jī) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。
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